Poederverdichtingsproces van gecementeerde hardmetalen mal

Tungsten Carbide Mould heeft de voordelen van hoge hardheid, hoge sterkte, goede slijtvastheid, goede taaiheid, slagvastheid, goede elektrische verwerkingsprestaties, hoge binnenholte-afwerking, breed toepassingsbereik, goede antiaanbaklaag en zeer duurzaam.Het is een persmatrijs gemaakt van hard gelegeerd materiaal na precisieslijpen, en de levensduur is 5 tot 10 keer die van gewone stalen persmatrijzen.Tungsten Carbide Mold is het meest ideale vormmateriaal voor het persvormen van magnetisch poeder, keramisch poeder, vuurvast metaalpoeder, koper, ijzer, roestvrij staal en andere metaalpoedermaterialen.

1. Productieproces
Ingrediënten (selecteer wolfraamcarbidepoeder + kobaltpoeder volgens de van toepassing zijnde vereisten) → volledig mengen en pletten → vormmiddel toevoegen na zeven → opnieuw drogen → zeven om het mengsel te verkrijgen → granuleer het mengsel, persvormen → sinteren in een vacuümoven → sinteren Post-blank→inspectie (niet-destructieve ultrasone foutdetectie)→tekenontwerp→vormhuls en matrijsbasisinleg of lassen→elektrische bewerking (elektrische vonkperforatie of draadsnijden) vorming→slijp- en polijstbehandeling→assemblage→testen en verpakken.

2. Beïnvloedende factoren en voorzorgsmaatregelen:
Allereerst hebben poeders met een hoge hardheid, lage plasticiteit en hoge wrijving een slechte verdichtingsprestatie, die op passende wijze kan worden verbeterd door smeermiddelen of vormmiddelen toe te voegen.De compressieprestaties kunnen worden verbeterd door poeders met gemengde deeltjesgrootte en poeders met complexe deeltjesvormen te gebruiken.
Ten tweede, hoe gladder het oppervlak van de vormvorm, hoe hoger de hardheid en hoe groter de stijfheid, hoe bevorderlijker voor de verbetering en uniformiteit van de slechte lichaamsdichtheid.
Vermijd ten slotte botsingen met de mal tijdens installatie en gebruik en vermijd persoonlijke veiligheidsongevallen veroorzaakt door krassen op de randen van de mal.