Voorbereidingsmethode van het Blad van het Wolframkoper

Bereidingswijze van wolfraamkoperplaat

Wolfraam-koperlegering wordt vaak gebruikt als koellichaam en verpakkingsmateriaal voor micro-elektronica vanwege de uitstekende thermische geleidbaarheid en lage uitzettingscoëfficiënt van koper en wolfraam.Door het aandeel wolfraam en koper aan te passen, kan het materiaal beter worden afgestemd op de chip.Bovendien heeft wolfraamkoperlegering de kenmerken van goede sterkte en stijfheid en goede lasbaarheid.De volgende verwerkingsstappen worden over het algemeen toegepast bij de bereiding van wolfraamkoperplaten:

1. Stalen matrijspersen: het wolfraam-koperdispersiepoeder wordt in een hydraulische stalen matrijs geperst om een ​​stalen matrijsvormend compact te verkrijgen

2. Koude isostatische onderdrukking: de stalen matrijsvormende compact wordt onderdrukt in de koude isostatische pers om de onderdrukte compact te verkrijgen

3. Sinteren op hoge temperatuur: de samengestelde compact wordt in de vacuümoven geplaatst voor sinteren op hoge temperatuur om de gesinterde blanco te verkrijgen

4. Walsen (volgens de volgorde van warmwalsen, warmwalsen en koudwalsen): de gesinterde knuppel wordt warmgewalst met twee hoge walsen en vervolgens gegloeid.De warmwals- en uitgloeistappen worden herhaald volgens de dikte van de gesinterde knuppel om de uitgegloeide warmgewalste wolfraamkoperplaat te verkrijgen, en vervolgens wordt de oppervlaktebehandeling van de uitgegloeide warmgewalste wolfraamkoperplaat uitgevoerd;De gegloeide warmgewalste plaat werd warmgewalst en vervolgens gegloeid om de warmgewalste wolfraamkoperplaat te verkrijgen.Na koudwalsen, uitgloeien en afvlakken kan wolfraamkoperplaat worden verkregen.De materialen die door deze technologie worden geproduceerd, hebben de kenmerken van een uniforme microstructuur, dichte, gekwalificeerde luchtdichtheid, hoge productie-efficiëntie, hoge materiaalbezettingsgraad en lage kosten.

Na het persen van het wolfraam-koperpoedermengsel wordt het geproduceerd door sinteren in de vloeibare fase bij een temperatuur van 1300-1500°.De uniformiteit van het met deze methode bereide materiaal is echter niet goed, er zijn meer gesloten openingen en de dichtheid is meestal minder dan 98%.We kunnen door een kleine hoeveelheid nikkelactieve sintermethode, mechanische legeringsmethode of oxidereductiemethode toe te voegen, ultrafijn nanopoeder bereiden om de sinteractiviteit te verbeteren, waardoor de dichtheid van de wolfraamkoperlegering wordt verbeterd.De geleidende en thermische eigenschappen van het materiaal kunnen echter aanzienlijk worden verminderd door sinteren met nikkelactivering.Mechanisch legeren vermindert ook de geleidbaarheid van het materiaal door onzuiverheden te introduceren.Het proces van de methode om de toevoer van oxiden te verminderen is ingewikkeld, de productie-efficiëntie is laag en het is moeilijk om massaproductie uit te voeren.Daarom moet het voorbereidingsproces zich in de toekomst blijven ontwikkelen, wolfraamkoperproducten als de meest gebruikte legeringsproducten, met zeer goede marktvooruitzichten.

wolfraam koper plaat foto: