Afgewerkte delen van koper, wolfraam

Productomschrijving

Overzicht

Koperen wolfraam afgewerkte onderdelen zijn een samengesteld materiaal gemaakt van wolfraam en koper.en een hoge elektrische en thermische geleidbaarheid, worden ze veel gebruikt in de lucht- en ruimtevaart-, luchtvaart-, elektronica-, energie- en metallurgische industrieën, met name bij de vervaardiging van hoogtemperatuurcomponenten zoals hoogspanningsschakelaars,met een gewicht van niet meer dan 50 kgVoor informatie over de componentenverhoudingen, de afwerking op maat en de levertijd kunt u contact met ons opnemen via e-mail.Wij garanderen onze klanten de hoogste kwaliteit van producten en diensten..

Eigenschappen van koperen wolfraamlegeringen

• Hoge elektrische en thermische geleidbaarheid: de toevoeging van koper verbetert de elektrische en thermische geleidbaarheid van de legering aanzienlijk,een efficiënte stroomoverdracht en een snelle warmteafvoer, waardoor het geschikt is voor hoogfrequente elektronische apparatuur en omgevingen met hoge temperaturen.
• Hoge sterkte en slijtvastheid: Het heeft een hoge mechanische sterkte, taaiheid en slijtvastheid, waardoor het bestand is tegen schade onder hoge belastingen en herhaalde werking.
• Uitstekende weerstand tegen boogerosie en ablatie: het hoge smeltpunt van wolfraam (ongeveer 3422 °C) voorkomt dat de legering smelt of verdampt onder elektrische boogomstandigheden.verlenging van de levensduur, met name bij het lassen of schakelen.
• lage koëfficiënt van thermische uitbreiding: de legering heeft een lage koëfficiënt van thermische uitbreiding,het handhaven van de dimensionale stabiliteit bij temperatuurschommelingen en het verminderen van vervorming of barsten als gevolg van thermische spanning.
• Hoogtemperatuurbestendigheid: Het behoudt een goede dimensionale stabiliteit in omgevingen met hoge temperaturen, waardoor het geschikt is voor moeilijke omstandigheden zoals lucht- en ruimtevaart- en energiesystemen.

Koperen wolfraam Afgewerkte onderdelen Afmetingen

Koperen wolfraamelektrodeMateriaaltoepassing

1.koperen wolfraamBar

• Elektroformende elektroden: elektroden voor elektroontladingsbewerking (EDM), elektrolytische bewerkingselektroden met een uitstekende elektrische en thermische geleidbaarheid met lage slijtage.
• Laselektroden: Elektroden voor weerstandslassen, spotlassen met hoge temperatuurweerstand en niet-klevende eigenschappen die zorgen voor precisie en efficiëntie van het lassen.
• Mechanische structurele onderdelen: hoogtemperatuurbestendige schachten, klepkernen en inspectiesondes, die sterkte en slijtvastheid combineren.
• Medische uitrusting: radiotherapeutische afschermingsstaven, medische beeldvormingselementen, die gebruikmaken van hoge dichtheid en stralingsbeschermende eigenschappen.

2Koperen wolfraamplaat

• Stroomapparatuur: Hoogspanningsschakelaars, veiligheidsbevestigingen, hoge temperatuurweerstand, ablatieweerstand en warmteafvoer.
• Elektronische industrie: Verpakking van hoogvermogende apparaten, warmteverspreidersubstraten, microwave-buisverwarming, om aan de eisen van hoge thermische geleidbaarheid en structurele stabiliteit te voldoen.
• Mechanische en gietvorming: Precieze vorminzet, slijtvast voering, verlenging van de levensduur van de vorm door hoge hardheid en slijtvastheid.
• Luchtvaart: componenten voor ruimteschepen met hoge temperatuur, structurele onderdelen voor radarantenne, balans tussen lichtgewicht en weerstand tegen thermische schokken.

3Koperen wolfraamcontacten

• Hoge/lage spanning elektrisch: verbindingen voor schakelaars, relaiscontacten, contactorcontacten, bieden weerstand tegen boogerosie en betrouwbare schakeling.
• Elektrische systemen voor de automobielindustrie: relaiscontacten en ontstekingscontacten voor de automobielindustrie, ontworpen voor hoogfrequente schakeling en moeilijke bedrijfsomstandigheden.
• Spoorwegvervoer: contacten van het hogesnelheidsspoorwegtrekkingssysteem en de signaleringssystemen, die bestand zijn tegen hoge stromen en trillingsomgevingen.
• Industriële besturing: kerncontacten voor industriële relais en contactoren, die zorgen voor een stabiele werking van de besturingssystemen.

Proces van wolfraam-koperproducten

1 Selecteer hoogzuivere wolfraam- en koperpoeders en meng ze volgens de ontwerpcompositieverhouding (bv. W70Cu30, W80Cu20, enz.).

2 Gebruik mechanisch mengen (bijv. kogelmolen) of vermengd mengen, waarbij een kleine hoeveelheid vormmiddel wordt toegevoegd om een gelijkmatige verspreiding van wolfraam- en koperenpoeders te waarborgen en de onderdelen te vermijden.

3 Selecteer de gietmethode volgens de vorm van het product. Platen worden gewoonlijk gevormd door compressie gieten, staven worden geëxtrudeerd of isostatisch geperst,en kleine contacten zijn poeder injectie gevormd.

4 Smelting en sintering bij hoge temperatuur (1100-1300°C, waterstofbescherming) doen het koperpoeder smelten en vullen de gaten in het wolfraampoeder, waardoor een dichte legering ontstaat.

5 Uitvoeren van bewerkingen zoals draaien, frezen, rollen of boren volgens de groottevereisten van de klant om te voldoen aan de vereisten inzake dimensie-nauwkeurigheid en oppervlakteafwerking.

6 De oppervlakte wordt behandeld (polijsten, galvaniseren) en warmtebehandeld om de prestaties te verbeteren, en de kwaliteitscontrole wordt gedurende het gehele proces uitgevoerd.

Koperen wolfraam afgewerkte onderdelen Foto's

Verpakking