Tungstencarbidematen

Productomschrijving

Overzicht

Wolframcarbide-dielen zijn hoogwaardige vormdielen die zijn gemaakt van wolfraamcarbide (WC) als de belangrijkste harde fase en kobalt (Co) en andere materialen als bindmiddelen, met behulp van poedermetallurgie.Ze combineren ultra hoge hardheid, uitstekende slijtvastheid en slagvastheid, en zijn kernapparatuur op het gebied van metaal-plasticverwerking.met een gewicht van niet meer dan 50 kg, en kan de verwerkingsnauwkeurigheid en productie-efficiëntie aanzienlijk verbeteren.

Voordelen van wolfraamcarbide

• Extrem hoge hardheid en slijtvastheid, ver boven traditioneel gietstaal, effectief bestand tegen wrijvings slijtage tijdens het vormen van metalen billetten,met een levensduur van 50-100 keer langer dan stalen vormen.
• Uitstekende weerstand tegen vervorming, hoge elastische modulus en weerstand tegen plastic vervorming of instorting,het behoud van de nauwkeurigheid van de afmetingen van de holtes gedurende een lange periode en het waarborgen van consistentie in de productie van partijen.
• Goede hoge temperatuurbestendigheid en thermische schokbestendigheid voorkomen dat schimmel scheurt als gevolg van thermische uitbreiding en samentrekking, terwijl slijtage veroorzaakt door verzachting bij hoge temperatuur wordt verminderd.
• Uitstekende chemische stabiliteit; reageert niet gemakkelijk met metalen billets zoals ijzer, koper en aluminium, waardoor hechtingsproblemen worden voorkomen en een gladde oppervlakte op het werkstuk wordt gewaarborgd.

Specificatie van wolfraamkarbieddielen

Gebruik van cementcarbide-doses

1. Voor draadtekening

• Speciale legeringsdraad: kan worden gebruikt voor het trekken van moeilijk te verwerken draden zoals roestvrij staaldraad, wolfraam-molybdeen legeringsdraad en titanium legeringsdraad,met een breedte van niet meer dan 15 mm,, medische titaniumlegeringsleidingsdraad en wolfraamdraad voor gereedschappen van gecementiseerd karbied.
• Draad- en kabelindustrie: voornamelijk gebruikt voor het meerdere malen trekken van fijne koperdraad en aluminiumstaven, en met één matrijs kan de trek van grote hoeveelheden koperdraad worden voltooid,met een levensduur van meer dan 60 maal die van traditionele stalen matrijzen, waardoor de kosten van de vervanging van de matrijzen in de kabelproductie aanzienlijk worden verlaagd.
• Elektronische componentenindustrie: wordt gebruikt voor het tekenen van ultrafijne draden zoals precisie-elektronische looddraden, halfgeleiderbindingsdraden en miniatuur antenne draden.
• Metalenbewerking: geschikt voor het vormen van algemene metalen producten zoals staaldraad, ijzerdraad en aluminiumdraad,met een breedte van niet meer dan 30 mm,, waardoor de rechtheid en oppervlakte nauwkeurigheid van de draad wordt gewaarborgd.

2. Vervalsing van toepassingen

• Warm smeden: wordt gebruikt voor het bij hoge temperatuur vormen van hoogwaardige gesmeed onderdelen, zoals componenten van machines, bladen van titaniumlegeringen, hoogwaardige turbineschijven van legeringen,en bevestigingsmiddelen voor de lucht- en ruimtevaart.
• Koudkopdood: wordt gebruikt voor de productie van bevestigingsmiddelen zoals bouten, moeren en schroeven.productie van bouten met goed gevormde koppen en precieze afmetingen.
• Cold extrusion dies: worden gebruikt voor de vervaardiging van complexe vaste of holle onderdelen, zoals automobielonderdelen en lagers.
• Tekening/stempelmatrijzen: worden gebruikt voor het diep trekken van metaalplaten in cilindrische of doosvormige onderdelen (zoals automobiel- of elektronische onderdelen).

Proces

1 Het wolfraamcarbidepoeder (WC) en het kobalt (Co) bindmiddelpoeder moeten volgens de opgegeven kwaliteitseisen in een precieze verhouding worden geplaatst.

2 Gebruik voor het mengen een kogelmolen om een gelijkmatige poederverdeling en een consistente deeltjesgrootte te garanderen.

3 Het gemengde poeder wordt in de vormholte geladen en het werkstuk wordt gevormd met behulp van koud isostatisch persen om een gelijkmatige dichtheid te garanderen.

4 Hoogtemperatuursintering wordt uitgevoerd in een vacuüm- of waterstofbeschermende atmosfeer om een dichte gecementiseerde carbide blank te vormen uit de WC-deeltjes en de co-bindingsfase.

5 De buitendiameter, de hoogte en het eindoppervlak van de blanke worden bewerkt met behulp van een oppervlakteslijper en een cilindrische slijper om de tolerantie van de buitendiameter te waarborgen.

6 Aanvankelijke micro-gaten worden gecreëerd met elektrische ontladingsbewerking (EDM), waarbij de afwijking van de gatpositie binnen 0,002 mm wordt gecontroleerd, wat een referentie biedt voor de vorming van de vormkern.

7 Diamantenmalen worden gebruikt voor ruw slijpen van de vooraf geboorde gaten, waarbij de diameter van het gat geleidelijk wordt uitgebreid tot bijna de beoogde grootte.

8 Een coatingbehandeling wordt toegepast op hoge precisie, hoge belasting vormen om slijtvastheid en levensduur te verbeteren.

9 Uitgebreide kwaliteitsinspectie gedurende het gehele proces, met inbegrip van hardheidstests, dimensie-inspecties, visuele inspecties en niet-destructieve tests,zorgt ervoor dat het product voldoet aan de internationale exportnormen.

Wolframcarbide-dichten Foto's

Verpakking