Oxydatie Bestand Legering 52 Draaddiameter 3.2mm voor Telecommunicatieindustrie

Legering 52 lassende de staafdiameter 3.2mm van de draadvuller voor Legering 52/152 Gelaste constructies

Legering 52 lassende draad/N14052-Legering 52 bevat 52%-nikkel en 48%-ijzer en in de telecommunicatieindustrie wijd gebruikt. Het vindt ook toepassing in een grote verscheidenheid van elektronische toepassingen, vooral voor glasverbindingen. Ook gekend als: Pernifer 502, NILO 50, Glasverbinding 521 UNS K95050 N14052 ASTM F30

Legering 600/182/82 wordt lassen vervangen in vele PWR systemen met legering 690/52/152 lassen hoofdzakelijk voor betere SCC-weerstand.

Er bestond rekbaarheid-Onderdompeling Barst (DDC) in de de legeringsgelaste constructie van de nikkelbasis tijdens hoge de bekledings processwhere Legering 52 van de hitteinput GTAW wordt gebruikt als vullermetaal. Deze studie wordt geconcentreerd op het vormingsmechanisme van DDC en zijn beïnvloedende factor. De waaier van de vormingstemperatuur is genoemd geworden rekbaarheid-Onderdompeling Temperatuurwaaier (DTR). De mislukkingskaart van Legering 52 werd geconstrueerd door de temperatuur en spanningsparameter te veranderen. De DDC-testmethode wasdesignedthat spanning moet greep zijn tijdens de test. De korrelgrens zal wegens DDCas verbreken de specimentemperatuur aan DTR.The-Mislukkingskaart van spanning tegenover temperatuur toonde de tendens eerst van daling en gevolgd door stijging als temperatuurverhoging van DTR wordt opgeheven. Een minimum van 2% voor de waarde happenedat°Cwhich 900 van de spanningsdrempel is de meeste gevoelige temperatuur van DDC. Men kan speculeren dat de rekbaarheid van Legering 52 bij 900°C wanneer geladen ontoereikend was.

Het compliceren van deze vervanging is de bekende gevoeligheid van deze hoog-Cr tosolidification en/of rekbaarheidsonderdompeling van lasmetalen het barsten. De aanzienlijke deskundigheid is ontwikkeld om dergelijke problemen voor legering 52/152 te minimaliseren lassen, nochtans is weinig gekend over de distributie van aswelded barsten in de dienst en de zorgen blijven.

Momenteel om de schade van componenten of de delen van het pijpleidingslassen in kernenergieinstallaties te herstellen, naast het vervangen van de materialen met betere corrosieweerstand, zoals Legering 690/52/152 (4-7) en andere nikkel gebaseerde materialen met hogere chromiuminhoud, kan de bekledingsmethode ook voor bescherming worden gebruikt; de bekledingsmethode is hoofdzakelijk legering buiten lassen en corrosie het verouderen pijpleidingen 52/152 te gebruiken en andere hoge chromiumelektroden kunnen direct in de pijp worden behandeld of worden gelast. Enerzijds, kunnen zij nieuwe barsten binnen zich te vormen verhinderen, en anderzijds, kunnen zij de originele barsten verhinderen naar buiten het kweken van en lekkage van boilerwater te veroorzaken

Chemische samenstelling:

Legering 52/152 Onderzochte Gelaste constructies:

Legerings 52 en 152 u-Groef Las
Modellen voor Kewaunee-Reactor (MHI)
Het Model van het legerings52m/82 Inlegsel (Ringhals)
Het Model van de legerings52m/182 Bekleding
(Ringhals)
Het Model van de legerings52/304ss Bekleding
(Ringhals)

Legering 52 heeft de volgende eigenschappen:

1. Goede spanningscorrosie het barsten weerstand

2. Goede weerstand tegen vlekcorrosie en spleetcorrosie

3. Goede oxydatieweerstand en niet oxydatie thermische zure prestaties

4. Het heeft goede mechanische eigenschappen bij kamertemperatuur en tot 550 op hoge temperatuur ℃

5. Certificatie van drukvat met productietemperatuur tot 450 ℃