Inconel met hoge weerstand 625 Pijp, legeert 625 Buizenstelsel Uitstekende het Kuiltjes maken in Weerstand

Productomschrijving

Inconel 625 buis UNS N06625/DIN W. Nr. 2.4856 AMS 5581, ASTM B829

Inconel 625 buis/UNS N06625/DIN W. Nr. 2.4856
ASTM B444, ASTM B751, ASTM B829, ASTM B775, ASTM B705, ASTM B704, AMS 5581 aan orde vervaardigd wordt (, met x-ray inspectie die van 100% wordt gelast.

Legering 625 buis toont uitstekende corrosieweerstand in vele media. Uitstekende weerstand tegen het kuiltjes maken in, spleetcorrosie, intergranular corrosie en erosie in chloridemedia.

Inconel 625 wordt de legering van het nikkelchromium wijd gebruikt wegens zijn bewerkbaarheid met hoge weerstand, uitstekende (met inbegrip van lassen) en uitstekende corrosieweerstand. De prestaties van Inconel 625 maken tot het een uitstekend materiaal voor het vermijden van lokale corrosie (het kuiltjes maken in corrosie en spleetcorrosie), de hoge sterkte van de corrosiemoeheid, sterkte en weerstand met grote trekspanning tegen de corrosie van de chloride het ionenspanning barsten in zeewater. Het wordt gebruikt voor meertroskabels, bladen van stuwraketten van de boten van het motorkanon, hulpaandrijvingsmotoren van onderzeeërs, snelle scheidingsverbindingen van onderzeeërs, uitlaatpijpen van zeeschepen, beschermende jasjes van onderzeese communicatie kabels, onderzeese sensorcontrolemechanismen en de uitbreidingsverbindingen van stoompijpleidingen, de Potentiële toepassingen van enz. omvatten de lentes, verbindingen, uitbreidingsverbindingen voor onderwatercontrole, kabelverbindingen, bevestigingsmiddelen, flexibele apparaten, en oceanografische instrumentatiecomponenten. Inconel 625 legering heeft sterkte met grote trekspanning, kruipen en breuk, uitstekende moeheid en thermische moeheidssterkte, oxydatieweerstand, uitstekende lassende en solderende eigenschappen, die het ook maken een belangrijke rol op luchtvaartgebied spelen. Aan het aircraft buissysteem, het motoruitlaatsysteem, de duwomschakelingsregeling, de antistructuur van de lassenhoningraat in het hydraulische systeempijpen van de motorinstallatie de structuur, de brandstof en, nevelstaven, uitbreidingsverbindingen, bedekte de draaikolk ringen en warmtewisselaarpijpen in milieucontrolesysteem met een laag. Het is ook geschikt voor gebruik in de omzettingsvoering van verbrandingssectie, turbineverbinding en de pijp van de duwkamer van compressor, blad en raketmotor.

• Inconel 625 Bar
• Inconel 625 Draad
• Inconel 625 Blad
• Inconel 625 Plaat
• Inconel 625 Smeedstukken
• Inconel 625 Pijpmontage
• Inconel 625 Flenzen
• Inconel 625 Naadloze & Gelaste pijp
• Inconel 625 Naadloze Buis & Gelaste buis
• Inconel 625 Lassende draad

Inconel 625 Staaf Chemische samenstelling:

Dit Inconel 625 legering heeft de volgende kenmerken:
1.Excellent corrosieweerstand tegen diverse corrosieve media in het oxyderen van en het verminderen van milieu
2.Excellent de weerstand tegen het kuiltjes maken in en spleetcorrosie, zal en spanningscorrosie barsten niet wegens chloride veroorzaken
3. Uitstekende weerstand tegen anorganische zure corrosie, zoals salpeterzuur, fosforzuur, zwavelzuur, zoutzuur en gemengde zuren van zwavelzuur en zoutzuur, enz.
4.Excellent weerstand tegen diverse anorganische zuur gemengde oplossingen
5. Wanneer de temperatuur 40 ℃ bereikt, kan het goede corrosieweerstand in diverse concentraties van zoutzuuroplossing tonen.
6.Good werkbaarheid en lasbaarheid, geen het barsten gevoeligheid na lassen
7. Productiecertificatie van drukvaten met muurtemperatuur van -196 ~ 450 ℃
8. Verklaard door de Amerikaanse Maatschappij van de norm van Corrosieingenieurs NACE (M.-01-75) om hoogste normniveau VII voor gebruik in zure gasmilieu's te ontmoeten

De misvorming Inconel 625 is een soort legering dat door hete en koude misvorming met werkende temperatuurwaaier van kan worden verwerkt - 253 ~ 1320 ℃, goede mechanische eigenschappen en uitvoerige sterkte en hardheidsindexen, heeft en hoge oxydatieweerstand en corrosieweerstand heeft. Volgens zijn thermische behandelingsprocédé, kan het in legering versterken en oplossing worden verdeeld die versterkend legering verouderen.

1. Stevige oplossing die legering versterken

De temperatuurwaaier is 900-1300 ℃, en de hoogste temperatuur van de oxydatieweerstand is 1320 ℃. Bijvoorbeeld, voor gh128-legering, is de treksterkte bij kamertemperatuur 850mpa, is de opbrengststerkte 350Mpa; de treksterkte bij 1000 ℃ is 140MPa, is de verlenging 85%, is het duurzaamheidsleven van spanning bij 1000 ℃ en 30MPa 200 uren, en de verlenging is 40%. De stevige oplossingslegering wordt over het algemeen gebruikt om verbrandingskamer, versnellingsbak en andere delen van ruimtevaartmotor te maken.

2. Leeftijds verhardende legering

De werkende temperatuur is - 253 ~ 950 ℃, die over het algemeen wordt gebruikt om structurele delen zoals turbineschijven en bladen van ruimtevaartmotoren te maken. De het werk temperatuur van de legering is - 253 ~ 700 ℃, die goede hoge en lage temperatuursterkte en moeheidsweerstand vereist. Bijvoorbeeld, GH4169-heeft de legering een maximumopbrengststerkte van 1000MPa bij 650 ℃; de legeringstemperatuur voor blad productie kan 950 ℃ bereiken; bijvoorbeeld, GH220-heeft de legering een treksterkte van 490mpa bij 950 ℃, en het duurzaam leven van 940 ℃ en 200MPa is meer dan 40 uren.