Cnc van het het Carbidetussenvoegsel van het K10k20 Wolfram Draaibankcarbide het Draaien Tussenvoegsels

Productomschrijving

K10, K20-het Tussenvoegselcnc van het Wolframcarbide Draaibankcarbide het Draaien Tussenvoegsels

Het Tussenvoegselcnc van het wolframcarbide Draaibankcarbide het Draaien de Tussenvoegsels moeten op de houder worden gelast, op de draaibank voor het machinaal bewerken van diverse materialen zoals gietijzer, staal, roestvrij staal, non-ferro metaal enz. wordt gebruikt die. Een veelzijdige snijder die voor vele types van groeven, draden en afkantingen kan worden gebruikt; het machinaal bewerken van zonderlinge componenten zoals versnellingsbakomhulsels, en hoog volumeassemblage, hoofdzakelijk in machinaal bewerkende centra en roterende eenheden in draaibanken.

Het Tussenvoegselcnc van het wolframcarbide Draaiend de Tussenvoegselsvoordeel van het Draaibankcarbide:

1. De draadprofielen van uitstekende kwaliteit met het uitstekende spaandercontrole en oppervlakte eindigen.

2. Uitstekende slijtageweerstand. Hogere het machinaal bewerken snelheid.

3. De tijd met lange levensuur en de stabiele het machinaal bewerken prestaties, bereikten de uitstekende productieefficiency.

4. Kan samen met hulpmiddelhouders worden aangeboden.

Cnc van het het Carbidetussenvoegsel van het K10k20 Wolfram Draaibankcarbide het Draaien Tussenvoegselsspecificatie

K10, K20-het Tussenvoegselcnc van het Wolframcarbide Draaibankcarbide neemt het Draaien Beeld op:

Materiële prestaties

Het Tussenvoegselcnc van het wolframcarbide Draaibankcarbide het Draaien de Tussenvoegsels worden hoofdzakelijk gemaakt van vast lichaam gecementeerd carbide als de matrijs, die door veelvoudige productieprocessen wordt verwerkt.
Het gecementeerde die carbide, ook als wolframstaal wordt bekend, wordt gemaakt van het wolframcarbide van uitstekende kwaliteit + kobaltpoeder, met een formule dan gemengd, en gedrukt en gesinterd. Het heeft hoge hardheid, slijtageweerstand met hoge weerstand, hoge en hoge modulus van elasticiteit. Het behoort tot de industrie van de poedermetallurgie. Als tanden van de moderne industrie, spelen de gecementeerde carbidehulpmiddelen een fundamentele rol in het bevorderen van de ontwikkeling van de verwerkende industrie.

De gecementeerde carbide worden onderscheiden door korrelgrootte, en kunnen in gewone gecementeerde carbide, gecementeerde carbide met fijne korrels, sub-fijne en ultra-fijn-korrel gecementeerde carbide, en de onlangs gelanceerde dubbel-kristal gecementeerde carbide worden verdeeld. Volgens de belangrijkste chemische samenstelling, kan het in wolfram op carbide-gebaseerd gecementeerd carbide en titanium op carbide-gebaseerd gecementeerd carbide worden verdeeld. Omvatten de wolfram op carbide-gebaseerde gecementeerde carbide drie soorten wolfram-kobalt (YG), wolfram-kobalt-titanium (YT) en zeldzaam carbide (YW). Zij hebben hun eigen voordelen en nadelen. De belangrijkste onderdelen zijn wolframcarbide (WC) en titaniumcarbide (de algemeen gebruikte metaalfase plakkend zoals (NBC-) Tic en niobium carbide is het op carbide-gebaseerde gecementeerde carbide van Co. Titanium is een gecementeerd carbide met Tic als belangrijkst onderdeel, en de algemeen gebruikte metaalfasen plakkend zijn Mo en Ni. Het gecementeerde carbide heeft hoge hardheids (86~93HRA, gelijkwaardig aan 69~81HRC) tweede slechts aan diamant, het goede thermische verharden (tot 900~1000℃, die 60HRC handhaven); hoge buigende sterkte (MPa5100), goede effecthardheid en de chemische traagheid met hoge corrosieweerstand en andere kenmerken geen die de gewone legeringsbladen hebben.

Materiële prestaties

Het Tussenvoegselcnc van het wolframcarbide Draaibankcarbide het Draaien de Tussenvoegsels worden hoofdzakelijk gemaakt van vast lichaam gecementeerd carbide als de matrijs, die door veelvoudige productieprocessen wordt verwerkt.
Het gecementeerde die carbide, ook als wolframstaal wordt bekend, wordt gemaakt van het wolframcarbide van uitstekende kwaliteit + kobaltpoeder, met een formule dan gemengd, en gedrukt en gesinterd. Het heeft hoge hardheid, slijtageweerstand met hoge weerstand, hoge en hoge modulus van elasticiteit. Het behoort tot de industrie van de poedermetallurgie. Als tanden van de moderne industrie, spelen de gecementeerde carbidehulpmiddelen een fundamentele rol in het bevorderen van de ontwikkeling van de verwerkende industrie.

De gecementeerde carbide worden onderscheiden door korrelgrootte, en kunnen in gewone gecementeerde carbide, gecementeerde carbide met fijne korrels, sub-fijne en ultra-fijn-korrel gecementeerde carbide, en de onlangs gelanceerde dubbel-kristal gecementeerde carbide worden verdeeld. Volgens de belangrijkste chemische samenstelling, kan het in wolfram op carbide-gebaseerd gecementeerd carbide en titanium op carbide-gebaseerd gecementeerd carbide worden verdeeld. Omvatten de wolfram op carbide-gebaseerde gecementeerde carbide drie soorten wolfram-kobalt (YG), wolfram-kobalt-titanium (YT) en zeldzaam carbide (YW). Zij hebben hun eigen voordelen en nadelen. De belangrijkste onderdelen zijn wolframcarbide (WC) en titaniumcarbide (de algemeen gebruikte metaalfase plakkend zoals (NBC-) Tic en niobium carbide is het op carbide-gebaseerde gecementeerde carbide van Co. Titanium is een gecementeerd carbide met Tic als belangrijkst onderdeel, en de algemeen gebruikte metaalfasen plakkend zijn Mo en Ni. Het gecementeerde carbide heeft hoge hardheids (86~93HRA, gelijkwaardig aan 69~81HRC) tweede slechts aan diamant, het goede thermische verharden (tot 900~1000℃, die 60HRC handhaven); hoge buigende sterkte (MPa5100), goede effecthardheid en de chemische traagheid met hoge corrosieweerstand en andere kenmerken geen die de gewone legeringsbladen hebben.

Het wolframcarbide is harder dan saffier en behoudt een superieure rand na uitgebreid gebruik. Het wolframcarbide is niet een metaallegering maar het product van poedermetallurgie; de zeer fijne korrels van twee materialen worden gemengd en onder op hoge temperatuur en druk gesmolten.

Terwijl de fijne snede aan scherf onder zijkrachten kwetsbaar is, is dit samengestelde materiaal uitzonderlijk sterk in compressie, die de dominante die kracht tijdens het segmenteren wordt toegepast is.

De hardheid van wolframcarbide draagt zeer tot zijn duurzaamheid bij wanneer het segmenteren. De duurzaamheid hangt van vele factoren met inbegrip van types van steekproef die die, frequentie van gebruik en zorg af worden gesneden in de behandeling van de bladen wordt genomen.

Dunne het segmenteren capaciteit
- Wegens de aard van wolframcarbide, is er een minimumsectiedikte die kan worden verkregen. Bij korrelgrenzen is de rand microscopisch onderbroken. De grootte van deze discontinuïteit maakt vlotte secties onmogelijk schijnbaar onder 1µm zoals in deze dunst van secties de minder belangrijke messentekens duidelijker zijn. Aangezien het contrast in secties onder 1µm zeer laag is, hebben de dikkere secties voor de meeste de lichte microscopietoepassingen de voorkeur.

Het inbedden van materialen
- De weefsels worden gewoonlijk ingebed in plastic harsen zoals Histocryl, LR Wit, Spurr, glycol-methacrylate of methyl-methacrylate. De harsen verminderen het blad geen leven. Merkwaardig, is de was vernietigend aan deze uiterst harde randen. Het schijnt dat de was deeltjes van de zeer fijne rand en, hoe zacht de was, het kan plukken snel een rand van het wolframcarbide afstompt.

De producten van het wolframcarbide zijn het resultaat van een proces van de poedermetallurgie dat van het wolframcarbide en kobalt hoofdzakelijk metaalpoeder gebruikt. Typisch, zullen de samenstellingen van mengelingen zich van 4%-kobalt aan 30%-kobalt uitstrekken.

De belangrijkste reden om te verkiezen om wolframcarbide te gebruiken is de uit hoge hardheid voordeel te halen die deze materialen zo het ophouden van het slijtagetarief individuele componenten tentoonstellen. Jammer genoeg, is de sanctie in bijlage aan hoge hardheid een gebrek aan hardheid of sterkte. Gelukkig, door samenstellingen met hogere kobaltinhoud te kiezen, kan de sterkte naast hardheid worden bereikt.

Kies lage kobaltinhoud voor toepassingen waar de component zal verwacht worden om geen effect te ervaren, hoge hardheid, hoge slijtageweerstand bereiken.

Kies hoge kobaltinhoud als de toepassing schok impliceert of effect en bereik grotere slijtageweerstand dan de meeste andere materialen kunnen aanbieden, gecombineerd met de capaciteit om zich tegen schade te verzetten.