De hogere van de het Koperlegering van het Dichtheidswolfram Staaf van de Barwcu Ronde

Productomschrijving

De hogere van de het Koperlegering van het Dichtheidswolfram van de Barwcu Ronde Staaf 2021

De hogere van de het Koperlegering van het Dichtheidswolfram van de Barwcu Ronde Staaf 2021 heeft een brede die waaier van gebruik, hoofdzakelijk wordt gebruikt om contact van elektroschakelaars met hoog voltage op te nemen die zich boog tegen ablatie, de keelvoeringen van de raketpijp, staartleidraden en andere componenten op hoge temperatuur, evenals elektroden voor het elektro machinaal bewerken verzetten, vormen op hoge temperatuur en andere Toepassingen die elektro en warmtegeleidingsvermogen en gebruik op hoge temperatuur vereisen.

1. Militaire bestand materialen op hoge temperatuur
De legering van het wolframkoper wordt gebruikt in ruimte voor raketten, de pijpen van de raketmotor, gasleidraden, luchtleidraden, en neuskegels. De belangrijkste vereisten zijn weerstand op hoge temperatuur (3000K~5000K) en weerstand op hoge temperatuur tegen luchterosie. Het koper wordt hoofdzakelijk gebruikt bij hoge temperaturen. Het zweet het koelen effect door vervluchtiging (het smeltpunt van koper is 1083°C) wordt gevormd, vermindert de oppervlaktetemperatuur van wolfram en koper, en verzekert het gebruik in de omstandigheden die op hoge temperatuur.

2. Elektrolegering voor hoogspanningsschakelaar
De legering van het wolframkoper wordt wijd gebruikt in schakelaar128kv SF6 stroomonderbreker met hoog voltage WCu/CuCr, en de vacuümladingsschakelaar met hoog voltage (12kV 40.5KV 1000A), bliksemremhaak, vacuümschakelaar met hoog voltage is klein in grootte, gemakkelijk te handhaven, en heeft een brede waaier van toepassingen. Gebruik in brandbare, explosieve en corrosieve milieu's. De belangrijkste prestatie-eisen zijn de weerstand van de boogablatie, de weerstand van het fusielassen, lage afgesneden huidige, lage gasinhoud, en laag thermionic emissievermogen. Naast de conventionele macroprestatie-eisen, poreusheid en microstructuur worden de prestaties ook vereist. Daarom worden de speciale processen vereist, en de complexe processen zoals het vacuüm ontgassen en vacuüminfiltratie worden vereist.

Van de de Legerings de Ronde Bar van het wolframkoper Chemische Samenstelling:

Beeld van de de Legerings het Ronde Bar van het wolframkoper:

Drie, elektro het machinaal bewerken elektrode
De vroege EDM-elektroden gebruikten koper of grafietelektroden, die tegen ablatie goedkoop maar niet bestand waren. Nu zijn zij fundamenteel vervangen door de elektroden van het wolframkoper. De voordelen van de elektrode van het wolframkoper zijn weerstand op hoge temperatuur, sterkte op hoge temperatuur, de weerstand van de boogablatie, goed elektro en warmtegeleidingsvermogen, en snelle hittedissipatie. De toepassingen zijn geconcentreerd in elektrische vonkelektroden, de elektroden van het weerstandslassen en elektroden de met hoog voltage van de lossingsbuis. Elektro-verwerkend elektroden worden gekenmerkt door een brede waaier van verscheidenheden en specificaties, kleine partijen en grote totalen. Het materiaal van het wolframkoper als elektrode voor elektro-verwerking wordt gebruikt zou de hoogste mogelijke dichtheid en de uniformiteit van de structuur, vooral de verlengde staaf-vormige, tubulaire en speciaal-gevormde elektroden moeten hebben die.

Vier, micro-electronische materialen
Verpakking en heatsink de materialen van het wolframkoper hebben de elektronische zowel de lage uitbreidingskenmerken van wolfram als het hoge warmtegeleidingsvermogen van koper. Zijn thermische uitbreidingscoëfficiënt en warmtegeleidingsvermogen kunnen worden veranderd door de samenstelling van wolframkoper aan te passen, waarbij meer wolframkoper wordt verstrekt. Brede waaier van toepassingen. Omdat het materiaal van het wolframkoper hoge hittebestendigheid en goed warmtegeleidingsvermogen, en tegelijkertijd heeft, heeft het een thermische uitbreidingscoëfficiënt die met siliciumwafeltjes, galliumarsenide en ceramische materialen aanpast, zodat wordt het wijd gebruikt in halfgeleidermaterialen. Geschikt voor gebruik met high-power apparatenverpakkingsmaterialen, heatsink materialen, de componenten van de hittedissipatie, keramiek en galliumarsenide