De hogere van het de Legeringskoper van Dichtheidscuw van het Wolframelektroden Buis van het het Wolframkoper

Productomschrijving

De hogere van het de Legeringskoper van Dichtheidscuw van het Wolframelektroden Buis van het het Wolframkoper

De Elektroden van het koperwolfram (CuW, WCu) wordt gezien als een hoogst geleidend en slijtvast samengesteld materiaal. Het wordt wijd gebruikt in de elektroden van het wolframkoper in het lassentoepassingen van EDM en van de weerstand, elektrocontacten in hoogspanningstoepassingen, en thermische Heatsinks en andere elektronische verpakkingsmaterialen in toepassingen.

De gemeenschappelijkste verhoudingen van wolfram aan koper zijn WCu 70/30, WCu 75/25 en WCu 80/20. Andere gemeenschappelijke ingrediënten omvatten 50/50, 60/40 en 90/10 van wolfram/koper.

De elektrische en thermische eigenschappen van de legering variëren met verschillende aandelen. Het koper verhoogt thermisch

geleidingsvermogen, dat een reusachtige rol wanneer wordt gebruikt in stroomonderbrekers speelt.
Elektroweerstandsvermogen met een verhoging van het percentage die van wolfram huidig in de legering, zich van 3,16 bij 55% uitstrekken

wolfram aan 6,1 wanneer de legering 90%-wolfram bevat.
Een verhoging van wolfram leidt omhoog tot een verhoging van uiteindelijke treksterkte tot de legering 80%-wolfram bereikt en

20% koper met een uiteindelijke treksterkte van MPa 663.
Na dit mengsel van koper en wolfram, begint de uiteindelijke treksterkte dan vrij snel te verminderen.

De Elektrodenbeeld van het koperwolfram:

Mechanische de Elektroden van het koperwolfram en Fysische eigenschappen

Productieproces
Een deel van de gemengde poeder het sinteren de infiltratiemethode van het proceskoper heeft over het algemeen volgende twee: wolfram

het poeder van het beeldcu van koperplaten en 0,5% tot 2,5% additieven (typisch nikkelpoeder) - pers vormen die - sinteren -

koperinfiltratie. Het proces is eenvoudig; deze methode is geschikt om het wolfram-koper van Cu> te vervaardigen 20%

samengesteld.

Diverse methodes aan de productie van de materialen van het wolframkoper, koperdistributie langs de wolframkorrel

de grenzen, de sterkte van het wolframskelet is niet zo goed zoals de het sinteren methode op hoge temperatuur, zoals dit

de methode om teveel van grondstoffen, ingrediënten, of het product zal te vragen meer onzuiverheden en gassen bevatten.

BW-poeder - Cu-+2,5% poeder + statisch zuur - werd toegevoegd aan de aangewezen smeltings samengestelde zelfklevende agent

(bevattend 35%-polypropyleen, de paraffine van 60%, het satirische zuur van 5%) - de koelvorm van de korrelingsinjectie - bindmiddel

verwijdering - heptaan - 3C%/min die aan 500C, 10C/min verwarmen die die aan 900C verwarmen - naar op hoge temperatuur wordt overgebracht

het sinteren oven het koelen - het verwarmen 10C/min aan 1030C - aan 10C/min verwarmde aan 1200-16200C-het Smelten gekoeld uitlogen -

aan kamertemperatuur. Het productieproces van de platen van het wolframkoper is volgens deze stappen, die

bezit eigenschappen van wolfram en koper.

Toepassingen
De Elektroden van het koperwolfram wordt gebruikt in een product of het deel vereist hoge hittebestendigheid, lage thermische uitbreiding en hoogte

elektro of warmtegeleidingsvermogen. Het wolframkoper wordt gebruikt om motoren en elektroapparaten te vervaardigen. Het wordt ook gebruikt

op het gebied van luchtvaart en ruimtevlucht. Elektroden, vuurvaste delen, heatsinks, raketdelen en elektrocontacten

zijn allen gemaakt door de legering van het koperwolfram. De legering wordt ook gemaakt in bladmetaal, buizenstelsel en plaatmetaal. Koper

de wolframlegering wordt gebruikt om contact voor zowel hoge als middelgrote voltage elektroapparaten, en voor hoge snelheid op te nemen

staalapparaten en schakelaars.