Het werk principe en het beïnvloeden van factoren van de elektroden van het weerstandslassen

Het werk principe en het beïnvloeden van factoren van de elektroden van het weerstandslassen

Het weerstandslassen is een gemeenschappelijke methode van het metaallassen. Over het algemeen, wordt het werkstuk geplaatst onder een bepaalde elektrodendruk en de weerstandshitte produceerde wanneer de huidige passen door het werkstuk wordt gebruikt om de contactoppervlakte tussen de twee werkstukken te smelten om de verbinding te realiseren. Een elektrode van het weerstandslassen bestaat gewoonlijk uit twee delen: een greepstaaf en een lassenpool. Het handvat is het deel dat de elektrode en de lassenmachine aansluit, en het is het kanaal voor huidige geleiding, terwijl de lassenelektrode het deel is dat het werkstuk contacteert. De twee delen moeten goede elektrogeleidingsvermogen en hitteoverdrachtprestaties hebben.

De elektrode van het weerstandslassen is een deel van het materiaal van het weerstandslassen, dat hoofdzakelijk wordt gebruikt om stroom over te brengen en druk toe te passen. Wanneer het uitvoeren van weerstandslassen, de oppervlakteafwerking van het te lassen werkstuk van primair belang is om een stabiele lassenkwaliteit te verkrijgen. Daarom moet de contactoppervlakte tussen de elektrode en het werkstuk en tussen het werkstuk en het werkstuk vóór lassen worden schoongemaakt. Het ontwerp en de vervaardiging van de elektroden van het weerstandslassen moeten factoren zoals materiële selectie, structurele ontwerp en oppervlaktebehandeling overwegen.

1. Materiële selectie

Zijn de algemeen gebruikte de elektrodenmaterialen van het weerstandslassen koper, molybdeen en chromiumkoper. Het koper is een metaal met goed geleidingsvermogen en heeft goede elektrogeleidingsvermogen en hitteoverdrachtprestaties, zodat is het een gemeenschappelijk elektrodenmateriaal. Het molybdeen is een materiaal op hoge temperatuur met hoge smeltpunt en oxydatieweerstand, geschikt voor lassen op hoge temperatuur. Wanneer het selecteren van elektrodenmaterialen, factoren zoals elektrogeleidingsvermogen, warmtegeleidingsvermogen, smeltpunt, oxydatieweerstand, en mechanische sterktebehoefte om worden nagedacht om lassen aan behoeften te voldoen.

2. Structureel ontwerp

Het structurele ontwerp moet factoren zoals de vorm en grootte van de lassenpool, de vorm en de grootte van het handvat overwegen. De vorm en de grootte van de lassenelektrode hangen van de vorm en de grootte van het werkstuk af, en het is noodzakelijk om goed contact met het werkstuk tijdens lassen te verzekeren. De vorm en de grootte van de greep versperren behoefte om volgens het ontwerp en de werkende gewoonten van de lassenmachine worden ontworpen om verrichting te vergemakkelijken en stroom te leiden. Bovendien moeten de factoren zoals het hiaat en de druk tussen de elektrode en het werkstuk worden overwogen om lassenkwaliteit en efficiency te verzekeren.

3. Elektrodenoppervlaktebehandeling

De oppervlaktebehandeling van de elektrode van het weerstandslassen kan zijn elektrogeleidingsvermogen, prestaties van de hitteoverdracht en oxydatieweerstand verbeteren. De algemeen gebruikte oppervlaktebehandelingsmethodes zijn zilveren plateren, gouden plateren, die etc. carbureren. Het zilveren plateren en het gouden plateren kunnen het geleidingsvermogen en de oxydatieweerstand van de elektrode verbeteren, en de elektrode beschermen tegen oxydatie en corrosie. Het carbureren kan de hardheid en slijtageweerstand van de elektrode verbeteren en de levensduur van de elektrode verlengen. Het oppervlaktebehandelingsproces moet ook de de behandelingstijd en temperatuur controleren om het behandelingseffect te verzekeren.