Het Zirconiumplaat van Zr 702 met Goede Vlakheidsoppervlakte en Erosieweerstand

• Beschrijving

Zirconium 702 Blad en Plaat

Door de procesindustrieën, worden de ZirconiumDrukvaten geprijst als zeer rendabele methodes om het beschadigen tegen corrosieve lekken in proces zich te verzetten. Het zirconium is het corrosiebestendigste metaal vandaag in algemeen gebruikt. Het is inert aan praktisch alle organische en anorganische samenstellingen. Het heeft goede warmtegeleidingsvermogen en erosieweerstand. Het vormt zich gemakkelijk, is hoogst uitvoerbaar en lasbaar, en een ideaal materiaal voor de corrosiebestendige vervaardiging van het Zirconiumschip

Zirconium 702 legering, Zr 702, UNS R60702, Zirconium 705 legering, Zr 705, UNS R60705, Norm: ASTM B551/B551M-12. Kan in de bouw van chemische kolommen, schepen en reactoren, warmtewisselaars, poreuze filters, anodemand, sputterende doel en elektrode in platerenoplossing en etsagent worden gebruikt.

Voordelen van gebruikt Zirconium 702 van ZirconiumDrukvaten Blad

De zirconiumschepen zouden moeten worden overwogen voor om het even welke toepassing waar de corrosie een factor en de voordelen op lange termijn van verminderde onderbreking is, zijn de verhoogde levensverwachting en de rentabiliteit belangrijk.

Het zirconium kan veel van de problemen oplossen inherent aan veel andere materialen van bouw. Het is niet bros en zal niet barsten.

Volledig-gelaste de eigenschap van zirconiumschepen ontwerpt en zal niet als kleinere materialen lekken.

Zirconiumschepen:

• Zijn gekost concurrerend
• Elimineer van onderbreking toe te schrijven aan materiaalmislukking
• Verstrek superieure corrosieweerstand
• Pas hoge stoomdruk aan
• Volledig gelaste metaalontwerpen
• Elimineer proceslekken

Rangen:

UNS R60702, R60705

Grootte:

Dikte: 0,02 tot 2,0 „(0.5mm tot 50.0mm).

Breedte: tot 98,4“ (2500mm).

Lengte: tot 236,2“ (6000mm).

Mechanische Eigenschappen:

R60702

Treksterkte, min, ksi [Mpa] 55 [380]

Opbrengststerkte, min, ksi [Mpa]     30 [205]

Verlenging in 2 in.or 50mm, min, %16

Norm:

ASTM B551/B551M-12