Wcu Plate Heat Sink Sheet/Copper Tungsten Part
Productdetails:
|
|
Plaats van herkomst: | China |
---|---|
Merknaam: | JX |
Certificering: | ISO |
Modelnummer: | 75/25 van de het Koperlegering van W80 Cu20 WCu Walfram van het de Stavenwolfram Bar van de het Kope |
Betalen & Verzenden Algemene voorwaarden:
|
|
Min. bestelaantal: | 10kgs |
Prijs: | according to actual products |
Verpakking Details: | standaardverpakking |
Levertijd: | 25days |
Betalingscondities: | T/T |
Levering vermogen: | 300kgs maand |
Gedetailleerde informatie |
|||
grootte: | als verzoek | vorm: | als verzoek |
---|---|---|---|
Specificatie:: | ISO9001: 2000 | levertijd: | 25days |
verpakking: | het standaard uitvoeren | Naam: | 75/25 van de het Koperlegering van W80 Cu20 WCu Walfram van het de Stavenwolfram Bar van de het Kope |
Hoog licht: | De Staven van de het Koperlegering van WCuwalfram,De Legeringsstaven van het W80cu20 Koper,De Staven van 75/25 Koperlegering |
Productomschrijving
75/25 van de het Koperlegering van W80 Cu20 WCu Walfram van het de Stavenwolfram Bar van de het Koperlegering
Van de Legeringsstaven van het Walframkoper van het het Wolframkoper de de Legeringsbar is een legering uit wolfram en koper wordt samengesteld dat. De koperinhoud van gemeenschappelijke legeringen is 10% ~ 50%. De legering wordt gemaakt door poedermetallurgie, die goed geleidingsvermogen, goede sterkte op hoge temperatuur en bepaalde plasticiteit heeft. Bij zeer hoge temperaturen, zoals hierboven 3000 ℃, is het koper in de legering vloeibaar en verdampt, die heel wat hitte absorbeert en de oppervlaktetemperatuur van het materiaal vermindert. Daarom wordt dit soort materiaal ook genoemd metaal het zweten materiaal.
classificatie
wegens de onvermengbaarheid van wolfram en koper, de legering van het wolframkoper heeft lage uitbreiding, slijtageweerstand, corrosieweerstand van wolfram en hoog geleidingsvermogen en warmtegeleidingsvermogen van koper, en is geschikt voor het diverse machinaal bewerken. De legering van het wolframkoper kan volgens de eisen van de gebruiker worden geproduceerd en worden verwerkt. De legeringen van het wolframkoper gebruiken over het algemeen de processtroom van poedermetallurgie, eerste poeder die - het groeperen het mengen zich maken zich - het dringende vormen - het sinteren infiltratie [1].
De elektrode van het wolframkoper
De legering van het wolframkoper heeft weerstand op hoge temperatuur, de weerstand van de boogablatie, hoog soortelijk gewicht, hoog geleidingsvermogen en warmtegeleidingsvermogen, en is gemakkelijk aan machine. Het is geschikt voor lassenelektroden.
De legeringsstaaf van het wolframkoper
Het wolframkoper is een samengesteld die materiaal door het proces van statische druk hetzich vormt, op hoge temperatuur sinteren en koperinfiltratie door de uit uitstekende metaaleigenschappen van high-purity wolframpoeder en het plasticiteit en hoge geleidingsvermogen van high-purity koperpoeder voordeel te halen wordt geraffineerd. Goede boog brekende prestaties, goed geleidingsvermogen, kleine thermische uitbreiding, geen het zacht worden bij op hoge temperatuur, met hoge weerstand, hoog - dichtheid en hoge hardheid.
Het elektronische pakket van het wolframkoper
Het elektronische verpakkingsmateriaal van het wolframkoper: het niet alleen heeft de lage uitbreidingskenmerken van wolfram, maar ook heeft het hoge warmtegeleidingsvermogen van koper. Zijn thermische uitbreidingscoëfficiënt en geleidingsvermogen kunnen worden veranderd door de samenstelling van het materiaal aan te passen, dat gemak voor het gebruik van het materiaal verstrekt.
De buis van het wolframkoper
De de legeringsbuizen worden van het wolframkoper wijd gebruikt in gecementeerd carbide en onoplosbare metalen. Omdat de legering van het wolframkoper aan machine gemakkelijk is, speelt de toepassing van de pijp van het wolframkoper een grote rol wanneer de oppervlakte gemakkelijk moet zijn te snijden en de binnendiameter is klein.
De legeringsdraad van het wolframkoper
Voorzorgsmaatregelen voor gebruik:
1. Het colloïdale grafiet kan niet op de oppervlakte van de draad van het wolframkoper worden geplaatst. Wanneer de temperatuur boven 1000 ℃ is, vermijd zettend de draad van het wolframkoper samen met ijzer, nikkel en koolstof. De draad van het wolframkoper moet droog worden gehouden, en de relatieve vochtigheid zal geen 65% van de kamertemperatuur overschrijden. Het zal niet geplaatst worden met zure of alkalische dingen.
2. Na het schoonmaken van de draad van het wolframkoper, zet het in een droog schip om direct contact met lucht te vermijden en oxydatie te verhinderen
Van de Legeringsstaven van het Walframkoper van het het Wolframkoper het Beeld van de de Legeringsbar:
prestaties
Van de de Legeringsbar van het wolframkoper de samenstelling van het het Wolframkoper is structuur pseudoalloy in twee fasen die hoofdzakelijk uit wolfram en koperelementen wordt samengesteld. Het is een samenstelling van de metaalmatrijs. wegens de grote verschillen in fysische eigenschappen tussen koper en wolfram, kan het niet door het smelten en het gieten methode worden geproduceerd, maar over het algemeen door de technologie van de poederlegering worden geproduceerd.
Van de het Koperlegering van WCuwalfram van het de Stavenwolfram de Bar van de het Koperlegering heeft een brede waaier van toepassingen, de meesten waarvan in ruimte, luchtvaart, elektronika, stroom, metallurgie, machines, sportuitrusting en andere industrieën worden gebruikt. Ten tweede, zou het ook moeten worden gebruikt om de contacten van elektroschakelaars met hoog voltage te vervaardigen bestand tegen boogablatie en componenten op hoge temperatuur zoals de keelvoering van de raketpijp en staartleidraad. Het zou ook als elektroden voor het elektro machinaal bewerken, vormen op hoge temperatuur en andere gelegenheden moeten worden gebruikt die geleidingsvermogen en gebruik op hoge temperatuur vereisen.
Procesinleiding
Het technologische proces om legering w-Cu door poedermetallurgie voor te bereiden is poeder het maken - het aanpassen en het mengen zich - drukkend vormt - het sinteren en infiltratie - het koude werken.
Het wolframkoper of het molybdeenkoper gemengde poeder worden gedrukt en in vloeibare fase bij 1300-1500 ° gesinterd. Het met deze methode voorbereide materiaal heeft slechte uniformiteit, zijn er vele gesloten leegten, en de dichtheid is gewoonlijk minder dan 98%. Nochtans, kan de het sinteren activiteit worden verbeterd door een kleine hoeveelheid nikkel toe te voegen om ultrafine en nano poeder door activering het sinteren methode, mechanische het legeren methode of de methode van de oxydevermindering voor te bereiden, om de dichtheid van legeringen te verbeteren w-Cu en mo-Cu. Nochtans, nikkel het geactiveerde zal sinteren beduidend het geleidingsvermogen en warmtegeleidingsvermogen van het materiaal verminderen, en de introductie van onzuiverheden door mechanische te legeren zal ook het geleidingsvermogen van het materiaal verminderen; De voorbereiding van poeder door methode van de oxyde de mede vermindering is hinderlijk, inefficiënt en moeilijk aan massaopbrengst.
Injectie het vormen methode
Hoog - de legering van het dichtheidswolfram was het voorbereide door injectie vormen. De productiemethode is nikkelpoeder, het poeder van het koperwolfram of ijzerpoeder met eenvormige deeltjesgrootte van 1-5 microns met wolframpoeder met deeltjesgrootte van 0.5-2 microns en wolframpoeder met deeltjesgrootte van 5-15 microns te mengen, dan mengeling 25% - 30% verwijdert de organische agent plakkend (zoals paraffine of polymethacrylate azijn) voor injectie het vormen, de kleefstof door stoom het schoonmaken en straling, en sintert in waterstof om high-density wolframlegering te verkrijgen.
Het poedermethode van het koperoxyde
Het poeder van het koperoxyde (en grond aan koper wordt gemengd) in plaats van het poeder van het metaalkoper, koper vormt een ononderbroken matrijs in gesinterde compact, en het wolfram doet dienst als versterkend kader dat. De hoge uitbreidingscomponent wordt rond beperkt door de tweede component, en het poeder is gesinterd in natte waterstof bij lagere temperatuur. Volgens de inleiding, kan het gebruik van zeer fijn poeder de het sinteren prestaties en densification aan meer dan 99% verbeteren.
Wolfram en molybdeen de methode van de skeletinfiltratie
Ten eerste, worden het wolframpoeder of het molybdeenpoeder gedrukt en in wolfram en molybdeenskelet met bepaalde poreusheid gesinterd, en dan wordt het koper geïnfiltreerd. Deze methode is geschikt voor wolframkoper, de producten van het molybdeenkoper met lage koperinhoud. Vergeleken met wolframkoper, heeft het molybdeenkoper de voordelen van kleine massa, gemakkelijke verwerking, lineaire uitbreidingscoëfficiënt, warmtegeleidingsvermogen en sommige hoofd mechanische eigenschappen gelijkwaardig aan wolframkoper.
Hoewel de hittebestendigheid niet zo goed zoals wolframkoper is, is het beter dan sommige hittebestendige materialen, zodat heeft het een goed toepassingsvooruitzicht. Omdat de bevochtigbaarheid van molybdeenkoper slechter is dan dat van wolframkoper, vooral wanneer het voorbereiden van molybdeenkoper met lage koperinhoud, is de dichtheid van het materiaal na infiltratie laag, resulterend in die zin dat de luchtstrakheid, het geleidingsvermogen en het warmtegeleidingsvermogen van het materiaal niet aan de vereisten kunnen voldoen, en zijn toepassing is beperkt.
Materiële eigenschappen
De legering van het wolframkoper combineert de voordelen van koper en wolfram, soortelijk gewicht met hoge weerstand, hoog, weerstand op hoge temperatuur, de weerstand van de boogablatie, goede elektrogeleidingsvermogen en verwerkingsprestaties. Het keurt het wolframpoeder van uitstekende kwaliteit en poeder van het zuurstof het vrije koper goed, en past het isostatic drukken (het sinteren koperinfiltratie op hoge temperatuur) toe om productzuiverheid en nauwkeurige verhouding, fijne structuur en uitstekende prestaties te verzekeren. Goede boog brekende prestaties, goed geleidingsvermogen, goed warmtegeleidingsvermogen en kleine thermische uitbreiding.
Hoofdtoepassing
De legering van het wolframkoper combineert de voordelen van metaalwolfram en koper. Onder hen, heeft het wolfram hoog smeltpunt (het wolfram smeltpunt is 3410 ℃, is het koper smeltpunt 1080 ℃) en hoog - dichtheid (de wolframdichtheid is 19.34g/cm3, is de koperdichtheid 8.89g/cm3); Het koper heeft uitstekende elektro en het warmtegeleidingsvermogen, de legering van het wolframkoper (de samenstelling gaat over het algemeen van wcu7 tot wcu50) heeft eenvormige microstructuur, weerstand op hoge temperatuur, de met hoge weerstand, weerstand van de boogablatie en hoogte - dichtheid; Met gematigd geleidingsvermogen en warmtegeleidingsvermogen, wordt het wijd gebruikt in militaire bestand materialen op hoge temperatuur, elektrolegeringen voor schakelaars met hoog voltage, EDM-elektroden en Micro-electronische Materialen. Als delen en componenten, wordt het wijd gebruikt in ruimte, luchtvaart, elektronika, stroom, metallurgie, machines, sportuitrusting en andere industrieën.
1, Militaire bestand materialen op hoge temperatuur
De legering van het wolframkoper wordt gebruikt als pijp, gasleidraad, luchtleidraad en neuskegel van raket en raketmotor in ruimte. De belangrijkste vereisten zijn weerstand op hoge temperatuur (3000K ~ 5000K) en luchtstroom het schuren weerstand op hoge temperatuur. Het gebruikt hoofdzakelijk het het zweten koelingseffect door kopervervluchtiging bij op hoge temperatuur (koper smeltpunt 1083 ℃) wordt gevormd de oppervlaktetemperatuur van wolframkoper te verminderen en zijn gebruik te verzekeren in de extreme omstandigheden die op hoge temperatuur.
2, Elektrolegering voor hoogspanningsschakelaar
De legering van het wolframkoper wordt wijd gebruikt in schakelaar128kv SF6 stroomonderbreker met hoog voltage WCu/CuCr, vacuümladingsschakelaar met hoog voltage (12kV 40.5kV 1000A) en bliksemremhaak. Heeft de hoogspannings vacuümschakelaar klein volume, gemakkelijk onderhoud en brede toepassingswaaier, en kan in vochtig, brandbaar, explosief en corrosief milieu worden gebruikt. De belangrijkste prestatie-eisen zijn de weerstand van de boogablatie, de weerstand van het fusielassen, lage afgesneden huidige, lage gasinhoud en de lage hete capaciteit van de elektronenemissie. Naast de conventionele macroprestatie-eisen, worden de poreusheid, de microstructuur en de eigenschappen ook vereist. Daarom moeten de speciale processen, zoals het vacuüm ontgassen, vacuüminfiltratie en andere complexe processen worden goedgekeurd.
3, EDM-elektrode
In het vroege stadium van EDM, werd het koper of de grafietelektrode gebruikt, die goedkoop maar niet bestand tegen ablatie is, en fundamenteel vervangen door de elektrode van het wolframkoper geweest. De elektrode van het wolframkoper heeft de voordelen van weerstand op hoge temperatuur, sterkte op hoge temperatuur, de weerstand van de boogablatie, goed geleidingsvermogen en snelle hittedissipatie. De toepassingen concentreren zich op elektrische vonkelektrode, de elektrode van het weerstandslassen en de buiselektrode van de hoogspanningslossing.
EDM-de elektroden worden gekenmerkt door een grote verscheidenheid van specificaties, kleine partij en hoop. De materialen van het wolframkoper als EDM-elektroden zouden als hoogte moeten hebben - dichtheid en structurele uniformiteit zoals mogelijke, vooral slanke staaf, tubulaire en speciaal-gevormde elektroden.
4, Micro-electronische Materialen
Verpakking en heatsink de materialen van het wolframkoper hebben de elektronische niet alleen de lage uitbreidingskenmerken van wolfram, maar ook hebben het hoge warmtegeleidingsvermogen van koper. Hun thermische uitbreidingscoëfficiënt en warmtegeleidingsvermogen kunnen worden veranderd door de samenstelling van wolfram en koper aan te passen, die een bredere waaier van toepassingen voor wolfram en koper verstrekt. De materialen van het wolframkoper worden wijd gebruikt in halfgeleidermaterialen wegens hun hoge hittebestendigheid, goed warmtegeleidingsvermogen en thermische uitbreidingscoëfficiënt met siliciumwafeltje aanpassen, galliumarsenide en ceramische materialen die. Het is geschikt voor high-power apparatenverpakkingsmaterialen, heatsink materialen, de elementen van de hittedissipatie, keramiek en GaAs basissen.
De specificaties van van de het Koperlegering van WCu Walfram van het de Stavenwolfram het Koperlegering versperren:
Codeer Nr. | Chemische Samenstelling % | Mechanische eigenschappen | ||||||
Cu | Onzuiverheid | W | Dichtheid (g/cm3) | Hardheidshb | Onderzoek (cm) | Geleidingsvermogen IACS/% | TRS/Mpa | |
CuW (50) | 50±2.0 | 0,5 | Saldo | 11.85 | 115 | 3.2 | 54 | |
CuW (55) | 45± 2,0 | 0,5 | Saldo | 12.30 | 125 | 3.5 | 49 | |
CuW (60) | 40±2.0 | 0,5 | Saldo | 12.75 | 140 | 3.7 | 47 | |
CuW (65) | 35±2.0 | 0,5 | Saldo | 13.30 | 155 | 3.9 | 44 | |
CuW (70) | 30±2.0 | 0,5 | Saldo | 13.80 | 175 | 4.1 | 42 | 790 |
CuW (75) | 25±2.0 | 0,5 | Saldo | 14.50 | 195 | 4.5 | 38 | 885 |
CuW (80) | 20±2.0 | 0,5 | Saldo | 15.15 | 220 | 5.0 | 34 | 980 |
CuW (85) | 15±2.0 | 0,5 | Saldo | 15.90 | 240 | 5.7 | 30 | 1080 |
CuW (90) | 10±2.0 | 0,5 | Saldo | 16.75 | 260 | 6.5 | 27 | 1160 |
Ga Uw Bericht in