W50cu50 van de Legeringsproducten van het Koperwolfram de Staaf van het het Wolframkoper

W50cu50 is de Legering Rod Tungsten Copper Rod van het Koperwolfram (CuW, of WCu) een mengsel van koper en wolfram. Aangezien het koper en het wolfram niet wederzijds oplosbaar zijn, is het materiaal samengesteld uit verschillende deeltjes van één die metaal in een matrijs van andere wordt verspreid. De microstructuur is daarom eerder een samenstelling van de metaalmatrijs in plaats van een ware legering.
Het materiaal combineert de eigenschappen van beide metalen, resulterend in een materiaal dat hittebestendig, ablatie-bestand is, hoogst thermaal en elektrisch geleidend, en gemakkelijk tegen machine.
De delen worden gemaakt van de CuW-samenstelling door de wolframdeeltjes die in de gewenste vorm te drukken, het samengeperste deel sinteren, dan infiltrerend met gesmolten koper. De bladen, de staven, en de bars van het samengestelde mengsel zijn ook beschikbaar.
Bevat de algemeen gebruikte mengsels van het koperwolfram 10-50 wt.% van koper, het resterende gedeelte zijnd meestal wolfram. De typische eigenschappen zijn afhankelijk van zijn samenstelling. Het mengsel met min wt.% van koper heeft hogere dichtheid, hogere hardheid, en hoger weerstandsvermogen. De typische dichtheid van CuW90, met 10% van koper, is 16,75 g/cm3 en 11,85 g/cm3 voor CuW50. CuW90 heeft hoger hardheid en weerstandsvermogen van 260 HB kgf/mm2 en 6,5 μΩ.cm dan CuW50.

De Legering Rod Tungsten Copper Rod Picture van het koperwolfram:

Toepassingen
De CuWsamenstellingen worden gebruikt waar de combinatie van hoge hittebestendigheid, het hoge elektro en warmtegeleidingsvermogen, en de lage thermische uitbreiding nodig zijn. Enkele toepassingen zijn in elektrisch weerstandslassen, als elektrocontacten, en als heatsinks. Als contactmateriaal, is de samenstelling bestand tegen erosie door elektrische boog. De WCulegeringen worden ook gebruikt in elektroden voor elektrolossing het machinaal bewerken en het elektrochemische machinaal bewerken.
De CuW75-samenstelling, met 75%-wolfram, wordt wijd gebruikt in spaanderdragers, substraten, flenzen, en kaders voor de apparaten van de machtshalfgeleider. Het hoge warmtegeleidingsvermogen van koper samen met de lage thermische uitbreiding van wolfram staat thermische uitbreiding toe die aan silicium, galliumarsenide, en wat keramiek aanpassen. Andere materialen voor deze toepassingen zijn koper-molybdeen legering.
De samenstellingen met 70-90% van wolfram worden gebruikt in voeringen van één of andere specialiteit gestalte gaven lasten. De penetratie wordt verbeterd door factor 1,3 tegen koper voor homogeen staaldoel, aangezien zowel de dichtheid als de verbrekentijd worden verhoogd. Voeringen van de wolfram zijn de poeder gebaseerde gevormde last vooral geschikt voor oliebronvoltooiing. Andere kneedbare metalen kunnen als bindmiddel in plaats van koper ook worden gebruikt. Het grafiet kan als smeermiddel aan het poeder worden toegevoegd.
De Legering Rod Tungsten Copper Rod van het koperwolfram kan ook als contactmateriaal in een vacuüm worden gebruikt. Wanneer het contact zeer fijne korrel is, is het elektrogeleidingsvermogen veel hoger dan een normaal stuk van het Koperwolfram van het koperwolfram een goede keus voor een vacuümcontact toe te schrijven aan zijn lage kosten, weerstand tegen boogerosie, goed geleidingsvermogen, en weerstand tegen mechanisch slijtage en contactlassen is. CuW is gewoonlijk een contact voor vacuüm, olie, en gassystemen. Het is geen goed contact voor lucht aangezien de oppervlakte wanneer blootgesteld zal oxyderen. CuW zal minder waarschijnlijk in lucht eroderen wanneer de concentratie van koper hoger is in het materiaal. Het gebruik van CuW in de lucht is als booguiteinde, boogplaat, en boogagent.
De materialen van het koperwolfram worden vaak gebruikt voor een boog vormende contacten in middel aan hexafluoride van de hoogspanningszwavel stroomonderbrekers in milieu's die temperaturen boven 20,000K kunnen bereiken. De weerstand van het materiaal van het koperwolfram tegen boogerosie kan worden verhoogd door de korrelgrootte en de chemische samenstelling te wijzigen.
Gewoonlijk, wordt dit proces gebruikt met grafiet, maar aangezien het wolfram een hoog smeltpunt heeft (3420 °C) dit staat de CuW-elektroden toe om een langere levensduur te hebben dan de grafietelektroden. Dit is essentieel wanneer de elektroden met het complexe machinaal bewerken zijn verwerkt. Aangezien de elektroden vatbaar zijn om de elektroden te dragen verstrek meer geometrische nauwkeurigheid dan de andere elektroden. Deze eigenschappen laten ook de staven en de buizen vervaardigd voor vonkenerosie in diameter kleiner worden gemaakt en een langere lengte hebben aangezien het materiaal minder waarschijnlijk zal af te breken en scheef te trekken.